進桜電機株式会社

当社は、モーターの開発・設計はもとより、コイルやスピンドル、その他のモーター関連部品についても自社にて製作をしております。

ここでは、当社のモーター製造における流れについてご説明致します。

コイルの製作は、①コイル巻線→②コイルの鉄芯製作→コイルを鉄芯スロット内装着→ワニス含浸処理→口出線取付け の工程となります。当社では発足当時より全て手作業でおこなっております。このコイル製造における手作業ラインが自社にあるのは、世界的にも数社しかありません。

当社の“高速スピンドルモーター”は年々高速化が進み、スピンドルやベアリングなどの回転部だけではなく、フレームやハウジングなど付帯部品の精度の向上も必要になってきました。現在、フレーム加工においては専用冶具が付加した立型マシニングセンタで製作しております。また、５面加工が可能な複合加工機なども設備しておりますので、小ロットの複雑な形状加工も可能です。

モーターの軸は“シャフト”や“スピンドル”と呼ばれ、高速かつ高精度に回転させるために一番重要な部品です。シャフトにはロータ（回転子）が組み込まれており、ステータ（固定子）で発生する回転磁界により回転をします。それが高速になるほど回転体の持つアンバランスが増幅され振動が大きくなります。このアンバランスを限りなく除去するのが当社専用のバランシングマシンです。

スピンドルモーターの組み立ては、そのほとんどが手作業で行われます。軸受の構造等を熟知した作業者が、一台ずつ丁寧に組み立てております。機械の進歩があったとしてもこの工程ではそうはいきません。長年の技術が最も必要とされる工程といえるでしょう。

検査は、出荷前に全ての製品に対して行っております。検査項目ついては、機械的な検査の他、電気的なテストも全数行っております。また、高精度を要求される製品については、三次元座標測定機等での検査も行っております。

当社では、例えば修理依頼で返却となったモーター全てのデータを保存・集計しており、このデータを元に設計変更や製造方法の見直しなどもしております。また、海外への納入品についても、アフターサービスの強化を図り、素早い対応を進めてまいります。

当社で製造したモーターでしたら、どんな古い製品でも型枠が無いもの以外については修理を致します。詳しくは各営業窓口までご連絡下さい。